智慧钢材加工配送中心一角。李秀谱 摄 （大连重工装备集团提供）

9月10日，大连重工装备集团智慧钢材加工配送中心投产仪式在企业泉水基地举行。该项目利用存量车间与存量装备，对传统产线进行智能化升级，是大连重工装备集团数智化转型重点项目。项目由该集团自主规划、设计、建设，是企业首个智能下料产线示范工程，其核心下料管理平台拥有自主知识产权。

从钢板上线到成品发运，该配送中心通过七大模块协同联动，实现各项核心指标全面跃升。产能方面，年产能将从3.4万吨提升至6万吨，人均产能从405吨提升至833吨，中薄板人均产能从625吨提升至2500吨；材料利用方面，材料利用率提升3%以上；效率方面，产品齐套方式由产品配套升级为部套齐套，部套齐套率达90%以上；质量方面，一次交检合格率从95%提升至97%，精度提升4倍；智能化方面，智能制造成熟度从L1跨级提升至L4，实现人工与智能产线高效协同。

据悉，项目打通了从研发、采购、仓储到制造多业务领域全链路数据链条，真正实现以数据重构生产、以软件定义产线、以全流程数字化驱动制造升级，有效破解离散型制造业多品种、小批量、订单离散性强的行业痛点，充分验证了数智化赋能传统制造业的可行路径，也为行业转型升级提供了示范样板。

自2022年重组整合以来，大连重工装备集团始终坚持战略牵引，锚定“十个世界一流”战略目标，全力推进全流程数智化转型变革。2024年企业携手华为等领军企业，系统规划并启动业务管理数智化转型顶层规划，形成清晰的“十五五”转型蓝图和实施路径。在智能智造方面，企业智能工厂建设领跑行业，下属大型重装齿轮全生命周期数字化协同智能工厂、铸造生产全流程智能工厂获评工业和信息化部卓越级智能工厂，9家下属二级单位获评省级先进级智能工厂。