近日，由大连重工装备集团下属大橡塑公司自主研制的国内首套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组，在中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目现场一次试车成功，各项关键参数均达到设计标准与国际先进水平。标志着我国在高端聚烯烃重大装备国产化方面取得重大突破，有效打破国外企业在该规格机组领域的长期技术与市场垄断，为我国石化产业自主可控发展注入强劲动能。

据悉，该机组于去年7月在大橡塑公司顺利通过出厂验收，从设备启运、现场安装到开机试车，项目团队用时不到9个月，便实现了“一次试车成功、顺利产出合格产品”的目标，成为推动我国大型混炼挤压造粒机组实现从“跟跑”到“并跑”，再向“领跑”的关键跨越。机组在研制过程中成功攻克多项关键技术难题，其先进性、稳定性与可靠性得到全面提升，为机组“长满优”运行筑牢基础。与进口同类设备相比，项目成本显著降低，且供货周期缩短半年以上，填补了国内技术空白。

此次成功试车，是重工装备集团落实国家重大技术装备国产化战略的重要实践，充分彰显企业在大型聚烯烃挤压造粒装备领域自主研发、系统集成、装备制造的综合实力，对提升国家产业链供应链韧性与安全水平、支撑国内大型乙烯及聚丙烯项目建设具有重要行业引领和示范作用。