这个“高难大家伙”顺利发运。受访单位供图

近日，由大连重工装备集团研制的国内首套40万吨/年LAO装置（线性α-烯烃化工生产装置‌）核心设备——高纯C4、C6产品塔，在大连金重高端石化装备智能制造基地顺利完成出厂验收，并通过海运发往客户现场，标志着我国在大型LAO装置核心压力容器国产化攻关领域取得关键突破，打破进口设备长期垄断格局，为我国石化行业高端装备自主化图景添上浓墨重彩的一笔。

据了解，LAO作为生产高端聚烯烃、润滑油基础油、新能源材料的关键原料，其装置核心设备的制造水平直接决定原料纯度与装置运行安全，是石化行业向高端化、精细化转型的“卡脖子”环节。该项目中，大连重工装备集团共生产制造了6台高压厚壁压力容器核心设备，其产品结构特殊，制造难度极高。其中，3台反应器直径2.4米，筒体厚度达122毫米，需承受长期高压工况；高纯C4产品塔与高纯C6产品塔直径2米，总长超70米；BDL洗涤塔直径2.9米、筒体厚度142毫米、总长17米，这些指标不仅突破国内传统制造工艺极限，更达到国际同类装备先进水平。此外，该套高端装备聚焦客户需求，实现了供应链安全可控，彻底摆脱进口设备在技术授权、备件供应、维修响应上的“被动依赖”，通过自主技术攻关将制造周期压缩，助力项目加速投产、提前释放效益，并大幅降低后期运维成本。

今年以来，大连金重已围绕LAO装置核心设备技术体系，陆续向行业客户交付多台套高端压力容器装备。其中，为大型石化项目定制的高压反应器，首次应用焊接新工艺，大幅缩短了厚壁构件的制造周期；针对精细化工领域研发的新型精馏塔，采用优化的内件排布设计，满足高端化工原料提纯的严苛要求，达到国际同类装备先进水平；为重点客户新能源项目生产的大型塔器，能够适应高腐蚀性介质长期工况，且通过结构集成设计有效缩减设备占地面积。这些新研制的高可靠性、高适配性和低运维成本的石化核心装备深受国内市场认可，已成为推动国内石化行业高端化转型的优选装备品牌。